木制品工厂木材含水率控制技巧

  近【jìn】年来，实木家居【jū】产品【pǐn】市场占有率【lǜ】大增加，大批上规模、上档次的家具迅速涌【yǒng】进【jìn】市场。而市场的竞争，取决于【yú】合理【lǐ】的价格和良【liáng】好【hǎo】的品质。实木【mù】家具的含水率是考【kǎo】验木制品耐久质量的重【chóng】要指【zhǐ】标，在各类技术标准中，对【duì】家【jiā】具质【zhì】量的检测要求都比较高，尤其对木制【zhì】品的【de】含水率要求极为严格【gé】。

  比如，家【jiā】具由于含【hán】水【shuǐ】率没【méi】有控制好，售出【chū】就产生了开裂【liè】、弯曲变【biàn】形等【děng】现【xiàn】象，一【yī】些家具的甲醛、苯和二甲苯含量指【zhǐ】标达不到要求【qiú】等等，从而【ér】受【shòu】到买家的刁难【nán】和退货，给企业造成了【le】巨大的损失。

  含水率【lǜ】问题在出口实木家具领域【yù】众多的问题中是比【bǐ】较突出的一个【gè】。以【yǐ】出口美国【guó】的木制仿古家具为【wéi】例，一般【bān】情【qíng】况下，出口到美国的家【jiā】具其含水率应该控制在8％以内【nèi】，这主【zhǔ】要有以下几个方面的原因:首【shǒu】先，出口【kǒu】到【dào】美国需【xū】要经【jīng】过较长时【shí】间的【de】集装箱运输，在途中【zhōng】集【jí】装【zhuāng】箱内的温度【dù】可以达到50℃~70℃，甚【shèn】至更高，这样的温【wēn】度要高【gāo】于除湿干燥时的温度；其次，一般情况下，美国室【shì】内【nèi】的【de】相对湿度要小于我国【guó】空气的相对湿【shī】度，并且他们【men】家具使用环境的【de】湿度一般在【zài】7％~9％左右。所以在【zài】这样的【de】温度和湿度下【xià】使用的家具，如果【guǒ】含水【shuǐ】率达不到要求【qiú】，家具就会产生开裂、弯【wān】曲、结构松动和油漆气泡【pào】等损坏。

  即使在【zài】我们国内【nèi】，由于南北地区的【de】湿度差异，对木材含水率的要求也是【shì】不同的【de】。如南方广州【zhōu】的木【mù】材的年【nián】平均含【hán】水率是15.6％，最高时为18％；而在北方，如【rú】北京的木材【cái】含水率年平【píng】均为【wéi】11.8％，最低时【shí】为【wéi】9.3％，所【suǒ】以南【nán】方生产的家具如果【guǒ】要运【yùn】到北方去销售、使用，就要注意对家具含【hán】水率【lǜ】的控制。

  在家具生【shēng】产过程中【zhōng】，木材都是暴【bào】露在大气中，怎样才能控制含【hán】水【shuǐ】率在我们所需要的范【fàn】围【wéi】内【nèi】呢【ne】？以【yǐ】控制含水率在8％的出【chū】口美【měi】国的仿古家具为例，这种家具生产的基本【běn】工艺【yì】是【shì】：木【mù】材干燥－机加工－木工组【zǔ】装－油漆－打包。综合整个【gè】生产【chǎn】工艺流程，可以从以下几个方面来着手控【kòng】制含水率【lǜ】：

  1.严格控制木材干燥的终含水率

  木材干燥是含水率控制的【de】源头，只【zhī】有【yǒu】干燥【zào】的终含水率达到要【yào】求【qiú】的木材【cái】，才【cái】能在加工过程中有效地控【kòng】制。

  干燥【zào】过【guò】程中排除的水分在木【mù】材中主要【yào】有3种存在形式：自【zì】由水、洗着水和结【jié】合水（化学水【shuǐ】）。当木材干燥到30％以下时自由水已经完全排出，接着排除的水分是木材中的【de】洗【xǐ】着水，所以在测木【mù】8％。现在木材加【jiā】工【gōng】厂【chǎng】一般使用除湿干【gàn】燥窑【yáo】进【jìn】行干燥，这种干燥方【fāng】法得到的木【mù】材的含【hán】水率比【bǐ】较均匀【yún】，但是干燥的时间比【bǐ】较【jiào】长【zhǎng】。

  如果【guǒ】家具企业自己不具备木【mù】材干燥条件，这【zhè】样【yàng】木材干燥的终含水率就更【gèng】加要严格控制，且【qiě】终含【hán】水率最好更低【dī】一点，因【yīn】为这些木材还要【yào】经过运输等环节。

  2.机加工过程中含水率的控制

  木材在机加工过程中的含【hán】水【shuǐ】率【lǜ】是【shì】比较难控【kòng】制【zhì】的，最有效【xiào】的办法就【jiù】是尽量缩短木材【cái】在机加工阶段停留的【de】时间。在阴【yīn】雨天【tiān】气时，最好关闭门窗加工【gōng】，而在晴天【tiān】时，则最好打开【kāi】门窗进行通风、通气。这样，可以降低【dī】加工【gōng】车间内空气的湿度，从而减缓木材吸湿速度。

  有些需要二次【cì】加【jiā】工（就是指【zhǐ】家【jiā】具【jù】零件经过木工组装后还要重新回到机动车间进行【háng】尺【chǐ】寸修正【zhèng】、砂光或者其【qí】他的【de】加工工艺）的家具零件，则要使零件到木工车间时能够配套，不要【yào】因【yīn】为一个【gè】零件而使其他的零【líng】件【jiàn】长时间滞留于车间中。如仿【fǎng】古家具【jù】中门框的门帽和门挺，进入【rù】木工车间时应该配套【tào】好。这【zhè】样【yàng】木【mù】工组装后，立即就可以拿回到机动车【chē】间进行【háng】第二次加工。要解【jiě】决含水率问题还有一个方法【fǎ】就是【shì】在机加【jiā】工车【chē】间和【hé】木【mù】工车间【jiān】之间【jiān】的中转缓冲仓【cāng】库里安装【zhuāng】除湿设备，这样也可以较好地降低木【mù】材零件的吸湿速度【dù】。

  3.木工组装阶段含水率的控制

  木工阶【jiē】段【duàn】主要是【shì】对零部件进【jìn】行【háng】组装，对有些不能用机械【xiè】加工的【de】零部件（比如雕刻部分、曲面曲线）要用手工砂光【guāng】，并在木【mù】工【gōng】车【chē】间里进行【háng】。所以【yǐ】，木工车间对一件产品【pǐn】需要二次加工的部件要【yào】先加工。一些采用【yòng】施胶胶合的家具最好放到有加热设施的【de】地方，这样【yàng】做可以【yǐ】提【tí】高胶水固【gù】化的速度，还能减少【shǎo】木材【cái】的吸湿。

  当所【suǒ】有的零部件【jiàn】都齐备时，木工成【chéng】品组装速度一【yī】般还是比【bǐ】较快速。但【dàn】是【shì】为【wéi】了【le】保证产品质【zhì】量，在组装【zhuāng】车间【jiān】还是【shì】要控制【zhì】空气的相对湿度，晴天开【kāi】窗门，阴雨天关闭窗门，以控制木材含水率。

  4.油漆阶段含水率的控制

  油漆车间【jiān】一【yī】般来说空【kōng】气的相对湿【shī】度较【jiào】高，这是因为油漆本【běn】身就含有【yǒu】水分，这【zhè】些水【shuǐ】分喷【pēn】到【dào】家【jiā】具表面【miàn】有些和油漆反应，生成了漆膜，但是有一部分【fèn】被【bèi】家具吸收。现在油漆生产【chǎn】线上都使用水幕（帘）式喷漆台，这样水幕水分的挥【huī】发【fā】增加【jiā】了车间内的空气湿度。

  油漆使【shǐ】用【yòng】的溶剂一般是一些易【yì】燃【rán】、易爆的有机【jī】溶剂【jì】，油漆本身也是易燃【rán】的物质，这【zhè】些溶剂夹【jiá】杂着【zhe】油漆颗粒漂浮在空气中【zhōng】，如果这种【zhǒng】混合气体【tǐ】达到一定浓度，稍不注意就会【huì】发生燃烧、爆炸，所以为【wéi】了减少这种【zhǒng】混合气体的浓度，油漆【qī】车间【jiān】本身【shēn】就需要【yào】稍【shāo】高一点的【de】相对湿度。

  为了保证漆膜质量，油漆车间需要【yào】一个【gè】相对清洁的生【shēng】产环境，所以需要经常对【duì】油漆车【chē】间的地面【miàn】进行清扫，这【zhè】当中最【zuì】常用的就是使用湿的【de】拖把清【qīng】扫地面，这样地面上水【shuǐ】分的挥发也会增加车【chē】间【jiān】内的湿度。由【yóu】于这些原【yuán】因，所【suǒ】以在产品进【jìn】入到油漆车间时【shí】应立即喷好底漆，这样漆膜就会在【zài】家具【jù】和大气之间形成保【bǎo】护膜【mó】，减【jiǎn】少木材【cái】对空气水分的吸【xī】收。

  在晴天时应【yīng】打【dǎ】开门【mén】窗，使【shǐ】车间【jiān】内的空气流通，这【zhè】样【yàng】可以降低车【chē】间【jiān】内的混合气体的浓度，同时还可以降低车间内空气的相对湿度。

  现【xiàn】在许多的家具【jù】厂【chǎng】涂饰油漆都使【shǐ】用了流水线作业，这样可【kě】以【yǐ】在流水线的某一段上安装远红外干燥装置【zhì】或者其他的加热装【zhuāng】置，这【zhè】些装置【zhì】的主要作用是【shì】加【jiā】速【sù】漆膜的【de】干【gàn】燥，但同时对【duì】家具含水率【lǜ】的控制也大有好处。

  含水【shuǐ】率控制是家具生【shēng】产加工过【guò】程【chéng】中比【bǐ】较重要的【de】一【yī】环，也是比较难控制的一环。但是【shì】只要在生产上合理安排，并采取适当【dāng】的【de】措施，还是可以达到比较满意【yì】的【de】效果。

  实木家具在生产过程中有无含水率控制的比较：

  木制品在生产【chǎn】过程中对含水率的控制，对【duì】实【shí】木家【jiā】具产品的【de】好坏是大不相【xiàng】同的

  1.不同材种【zhǒng】，吸湿【shī】状况不同。杆孔材(水曲柳)、软材(秋木、橡胶木)吸【xī】湿明显。对【duì】木材性能的了解是对含水率加以【yǐ】控制的首【shǒu】要【yào】条件。

  2.不【bú】同【tóng】要求的产品【pǐn】采用的材种不同，应采用不同的控制手段【duàn】。柞【zhà】木、水曲柳、橡【xiàng】胶【jiāo】木一般用于制作非【fēi】抛光类产品，秋木用【yòng】于高亮度抛光【guāng】类产品。对高亮【liàng】度抛【pāo】光类产【chǎn】品的用材，应【yīng】进行【háng】严格的含水率控制。

  3.生产周期【qī】加【jiā】长，会使含水率相应【yīng】升高。一【yī】般情况下，在三【sān】昼夜内【nèi】含水率仍可保持在要求的范围内，因此从【cóng】含水率要求角度看，即使无【wú】含水率控【kòng】制【zhì】手段，生【shēng】产周期【qī】也是越短越好，如【rú】能控制【zhì】在三【sān】昼夜【yè】内就较为合适。

  实木家具在生产过程中含水率的控制方法：

  要保证产【chǎn】品的含【hán】水率达到规定的要求【qiú】，除【chú】了提【tí】高认识、建立完整的控【kòng】制体系外，还必须采【cǎi】用【yòng】以下方法强【qiáng】化对含水率的控制。

  1.控制好木材干燥后的含水率

  一般对【duì】实木【mù】类【lèi】用料的初含水率控【kòng】制，木材干燥【zào】后不能【néng】立【lì】即【jí】投入生产，应【yīng】在干燥库内贮存，库内温度、湿度应控制【zhì】在相对范围内【nèi】。这样木材可以消除干燥应力【lì】，使含水率趋于平衡。

  2.尽量缩短生产周期

  生产【chǎn】周期【qī】的【de】长短直接影响木材含水【shuǐ】率【lǜ】的高【gāo】低。这就要加强管理、合理组织生产【chǎn】，使含水率同时均衡到位，使生产【chǎn】周【zhōu】期缩短【duǎn】。

  低含水率环境可从以下几个方面去解决：

  A、建立除湿房，配备除湿机械控制室内含水率；

  B、利【lì】用木材自【zì】然干燥【zào】原理，配【pèi】备通风【fēng】机及散热片，控制【zhì】室【shì】内含水率【lǜ】。但必须【xū】严格控制温度和风量。温度过高的热【rè】风会导致产品变形、开裂；

  C、严格控制油漆前白坯的含水率；

  D、完善工艺，防止含水【shuǐ】率升高。封【fēng】闭木制品白坯【pī】，对【duì】重【chóng】要部件如面板、脚的白【bái】坯封【fēng】闭，会【huì】明显下降木材吸湿的速度；

  E、加【jiā】强对油漆面的封【fēng】闭，防止吸湿【shī】。有的往往只【zhī】重视【shì】表面而忽【hū】视背【bèi】面【miàn】的封闭，导致木制品从背面吸湿膨【péng】胀，使商品变形【xíng】、开裂。